高精度針孔檢測設(shè)備
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設(shè)備電源:220V
設(shè)備氣源:0.5以上
檢測速度:30 pcs/min
檢測精度:>1um
長寬高(mm):2600*700*1800
產(chǎn)品介紹
動力電池普遍采用的是方形硬殼結(jié)構(gòu),主要組成部件包括:頂蓋,殼體,正極板、負極板、隔膜組成的疊片或者卷繞,絕緣件,安全組件等。通常采用鋁殼,方形鋁殼電池占動力電池的比重約為90%,而動力電池鋁殼需要進行焊接封裝來保護內(nèi)部電極結(jié)構(gòu)和防止電解液的滲漏。目前方形電池鋁殼的焊接封裝主要采用激光焊接的方式,在方形電池鋁殼焊接封裝工藝中,影響焊接質(zhì)量的因素有很多,為此需要對方殼電池頂蓋表面進行頂蓋外觀檢測。
檢測原理
方形電池的頂蓋主要由頂蓋板,正、負極柱,防爆裝置,注液孔等組成,通過三維圖像的高度信息精準定位缺陷位置,圖像處理算法會實時輸出檢測結(jié)果,高效完成鋰電池頂蓋外觀檢測,降低客戶生產(chǎn)成本,簡化生產(chǎn)管理流程。
使用方殼頂蓋外觀檢測設(shè)備,添加檢測工具,圈定檢測區(qū)域,靈活設(shè)定高度上下限閾值、焊接平滑程度等參數(shù),通過區(qū)域內(nèi)對比每一處的高度、焊接平滑度等信息,輕松完成OK/NG判定。
產(chǎn)品檢測區(qū)域
方殼頂蓋外觀檢測設(shè)備參數(shù)
設(shè)備電源 | 220V |
設(shè)備氣源 | 0.5以上 |
檢測速度 | 30 pcs/min |
檢測精度 | >1um |
設(shè)備尺寸 長寬高(mm) |
2600*700*1800 |
檢測瑕疵類型
檢測面 | 檢測區(qū)域 | 檢測項 |
正面 | 鋁材面 | 讀碼 |
劃痕 | ||
擦傷 | ||
磕碰 | ||
壓印 | ||
金屬絲 | ||
鋁板臟污 | ||
鋁板黑點 | ||
藍膜毛絲 | ||
藍膜臟污 | ||
藍膜黑點 | ||
藍膜鋁絲 | ||
防爆閥劃傷 | ||
防爆閥臟污 | ||
防爆閥裝反 | ||
焊道 | 焊洞 | |
焊渣 | ||
焊高 | ||
虛焊 | ||
過焊 | ||
焊煙 | ||
防爆閥 | 防爆閥凹坑 | |
防爆閥變形 | ||
無藍膜 | ||
藍膜歪斜 | ||
壓印 | ||
極柱頂面 | 臟污 | |
異色 | ||
塑膠壓傷 | ||
壓印 | ||
劃傷 | ||
注液孔 | 孔毛刺 | |
劃傷 | ||
短側(cè)面 | 鋁材側(cè)壁 | 磕碰傷 |
極柱側(cè)壁 | 溢膠 | |
缺膠 | ||
膠開裂 | ||
金屬絲 | ||
長側(cè)面 | 鋁材側(cè)壁 | 磕碰傷 |
極柱側(cè)壁 | 溢膠 | |
缺膠 | ||
膠開裂 | ||
金屬絲 |
瑕疵圖片
劃傷
壓印
臟污
防爆閥、藍膜
軟件功能
1、 簡單的操作界面,方便工人操作。
2、 支持不同客戶、不同質(zhì)量標準的設(shè)置功能。
3、 同一客戶的缺陷,根據(jù)要求進行缺陷分類。
4、 與現(xiàn)場設(shè)備生產(chǎn)同步,實時顯示缺陷位置信息、圖像信息。
5、 可以根據(jù)客戶要求,實時生成批次號;支持在生產(chǎn)過程中,修改批次號。
6、 每個批次號生產(chǎn)結(jié)束時,自動生成該批次號產(chǎn)品的質(zhì)量報表;支持自動打印功能。
7、 所有批次號的產(chǎn)品質(zhì)量,隨時可以回調(diào),分析產(chǎn)品質(zhì)量信息。
8、 歷史記錄支持長時間儲存,并可定時、定量刪除自動刪除歷史記錄,節(jié)約計算機空間的瑕疵位置分布地圖顯示;
9、 金牌技術(shù)服務(wù)功能,隨時解決操作難點。