視覺檢測設(shè)備在各個行業(yè)的應(yīng)用

2022-08-01 13:06:46 精質(zhì)視覺

　　視覺檢測設(shè)備的優(yōu)點應(yīng)該是眾所周知的。非接觸式測量不會對觀察者和被觀察者造成任何損害;它具有較寬的光譜響應(yīng)范圍;它可以長期穩(wěn)定運行，并且可以長時間進行測量，分析和識別任務(wù);可以節(jié)省大量的人力資源，為公司帶來可觀的收益等等。下面由華南智能機器人創(chuàng)新研究院為您講解視覺檢測設(shè)備的各種應(yīng)用。

　　視覺檢測設(shè)備在各行業(yè)的應(yīng)用

　　緊固件行業(yè)

　　緊固件，也稱為標準零件，是將兩個或多個零件(或組件)固定并連接成一個整體時使用的一類機械零件的總稱。它具有各種規(guī)格，不同的性能和用途以及高度的標準化，序列化和通用化的特點。在各種機械，設(shè)備，車輛，輪船，鐵路，橋梁，建筑物，結(jié)構(gòu)，工具，儀器，儀表和供應(yīng)品上都可以看到各種緊固件。緊固件用于許多應(yīng)用中，其產(chǎn)量巨大。傳統(tǒng)的接觸測量，例如卡尺，螺絲千分尺和其他用于測量緊固件尺寸的工具，已經(jīng)遠遠落后于生產(chǎn)節(jié)奏。表面缺陷只能通過視覺方法檢測，這不僅效率低下，而且還容易引起檢查員的視覺疲勞，導(dǎo)致錯誤的檢測，并且產(chǎn)品質(zhì)量保證成為問題。

　　在緊固件行業(yè)使用機器視覺檢測技術(shù)，可以幫助企業(yè)工廠解決質(zhì)量管理問題，同時大大降低了企業(yè)的人工成本，實現(xiàn)了“零缺陷”。

　　在企業(yè)產(chǎn)品中，普通緊固件產(chǎn)品檢測項目有：

　　1、檢測產(chǎn)品尺寸，并根據(jù)產(chǎn)品照片顯示的輪廓檢測芯子尺寸;

　　2、缺陷檢測，例如明顯缺乏材料，劃痕等。根據(jù)成像，可以使用前光源判斷是否存在表面缺陷。當前，根據(jù)照相技術(shù)的應(yīng)用，像素越高，對微缺陷的判斷就越明顯。

　　3、可以識別污染物，表面是否被其他污漬等污染;

　　4、完整性，產(chǎn)品是否有裂縫等，或有未加工的地方;

　　5、組裝檢查，缺失零件，零件是否焊接到位，遺漏等都可以通過目視檢查完成。

　　3C電子行業(yè)

　　我國電子行業(yè)的生產(chǎn)能力約占世界總生產(chǎn)能力的70%，使其成為最大的電子產(chǎn)品生產(chǎn)商。在電子行業(yè)中，每個細分市場中使用的視覺檢測設(shè)備的數(shù)量是不同的。手機生產(chǎn)的整個過程需要多種系統(tǒng)，例如PCB印刷電路，電子封裝，絲網(wǎng)印刷，SMT表面封裝，SPI焊膏檢查和回流焊接。而波峰焊，半導(dǎo)體和集成電路制造等將使用目視檢查設(shè)備。

　　當今消費電子設(shè)備的消費者期待看到無瑕的產(chǎn)品，帶有劃痕，不平整和其他缺陷的產(chǎn)品可能會導(dǎo)致高昂的退貨，損害品牌聲譽并要求保修。更糟糕的是，這些缺陷將對您的品牌聲譽和未來業(yè)務(wù)發(fā)展產(chǎn)生一定程度的影響。預(yù)防和檢測表面缺陷的質(zhì)量控制操作通常依靠人工檢查員。隨著生產(chǎn)速度變得更快，產(chǎn)品變得更加復(fù)雜或產(chǎn)品缺陷變得更加晦澀，在滿足生產(chǎn)效率的同時，手動檢查更難達到相同的質(zhì)量標準要求。機器視覺檢測系統(tǒng)工作更快，精度更高，可以極大地避免人工檢查的弊端和弊端，產(chǎn)生更好的效益。

　　汽車制造行業(yè)

　　汽車由數(shù)千個零件組成。對于汽車，從引擎到螺絲，每個零件的質(zhì)量都起著至關(guān)重要的作用。因此，汽車零部件的質(zhì)量管理應(yīng)成為大型汽車企業(yè)管理的重點。通過機器視覺檢測設(shè)備和現(xiàn)代檢查技術(shù)，可以準確，快速地檢查和診斷汽車的工作狀況，確定汽車的使用程度，并可以及時維護和修理汽車，以確保完整性使用時的使用壽命，提高運輸效率高生產(chǎn)效率，減少由于車輛本身故障而導(dǎo)致交通事故的風險。

　　在這個技術(shù)發(fā)展時代，使用視覺檢測設(shè)備檢查產(chǎn)品是一種普遍現(xiàn)象。越來越多的制造商使用目視檢查設(shè)備來加強自己的產(chǎn)品質(zhì)量管理。相信在未來的發(fā)展中，視覺檢測的應(yīng)用范圍將會越來越廣泛。