針對涂膠檢測的3D機(jī)器視覺過程控制解決方案

2022-07-22 10:38:00 精質(zhì)視覺

　　點(diǎn)膠材料應(yīng)用的廣泛性，正使得自動化點(diǎn)膠在世界各地的制造工藝中變得愈發(fā)普遍，如結(jié)構(gòu)連接、耐腐蝕、密封、降低噪音和聲振粗糙度(NVH)、部件保護(hù)、增強(qiáng)耐久性、散熱及粘接等。

　　自動化和機(jī)器人時代，在其裝配線上使用自動點(diǎn)膠設(shè)備的制造商，在維持其制造過程的過程控制方面正面臨著越來越大的挑戰(zhàn)。無論是制造汽車還是醫(yī)療器械，他們都需要高速檢測工具來確保其點(diǎn)膠過程的準(zhǔn)確性和產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

　　借助機(jī)器視覺“自動化之眼”的幫助，能夠幫助企業(yè)通過運(yùn)用實(shí)時檢測技術(shù)來確保正確的涂膠位置和膠量，從而實(shí)現(xiàn)最佳的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　針對點(diǎn)膠應(yīng)用的3D機(jī)器視覺過程控制解決方案

　　Predator3D是目前市面上最先進(jìn)的涂膠檢測系統(tǒng)，其強(qiáng)健可靠以及快速導(dǎo)出三維檢測結(jié)果的特征保證了涂膠過程符合既定標(biāo)準(zhǔn)。Coherix Predator3D用于點(diǎn)膠應(yīng)用的在線 3D 機(jī)器視覺檢測設(shè)備，用于檢測粘合劑、密封劑、導(dǎo)熱膏、聚氨酯、膠水和 RTV 的高度、寬度、體積和位置。可提供膠條實(shí)時、可靠的 3D信息，具有 100% 的零件可追溯性。

　　全零件數(shù)據(jù)可追溯性對生產(chǎn)流程的補(bǔ)充

　　實(shí)時3D在線檢測和自適應(yīng)過程控制——每秒400次捕捉膠條的體積和位置，并具有100%的零件可追溯性。

　　Predator3D 在線膠條檢測系統(tǒng)，已幫助全球客戶優(yōu)化其點(diǎn)膠工藝。我們的解決方案是通過使用經(jīng)過成熟的檢測工具與先進(jìn)的分析、可視化和過程控制方法相結(jié)合，來預(yù)防和自動修復(fù)系統(tǒng)捕獲的缺陷。

　　事實(shí)上，全球汽車制造商(OEM 和 Tiers)使用我們的技術(shù)對眾多制造工藝進(jìn)行過程控制，包括但不限于車身裝配、動力總成FIPG、玻璃聚氨酯、玻璃底漆、閉合板、下擺密封和電動汽車 (EV) 電池組件。

　　Predator3D支持增值過程控制功能

　　世界各地的制造商都依賴實(shí)時檢測技術(shù)來確保正確的粘合劑和密封膠條位置和體積。Predator3D™在線涂膠檢測系統(tǒng)可提供這一點(diǎn)以及更多功能，以優(yōu)化點(diǎn)膠過程。