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2023-08-03 13:44:19 精質視覺
近年來，隨著人工智能和計算機視覺技術的迅速發展，表面缺陷檢測領域也迎來了一次革命性的突破。智能化的檢測設備和自動化的檢測流程，能夠快速捕捉產品圖像，并實時進行自動檢測，大大提高了生產效率和檢測精度。實現了對產品外觀缺陷的高準確率檢測。
那么金屬表面缺陷檢測系統設計流程是怎么樣的？讓我們來看看
1.需求了解/分析/確認
銷售和客戶了解產品檢測需求，
比如材料：薄膜、無紡布、鋰電池等等
檢測幅寬：xxmm
檢測速度: xxm/min
檢測精度: xxmm
缺陷類型: 黑點、蚊蟲、晶點、氣泡、污漬、膠痕、折痕、膠粒、破孔等等
然后銷售根據實際需求情況會大概出個報價給客戶看看，確認好之后開始寄樣品測試。
2.樣品準備/測試
銷售跟客戶溝通寄樣品測試，出測試方案PPT發給客戶溝通方案
3.系統軟/硬件選型
針對客戶產品檢測要求情況，為客戶選擇性價比最高的系統軟/硬件。
4.系統開發設計
開始項目立項，我們工程部設計人員會對現場的尺寸進行測繪，測繪完了以后會進行畫圖，把項目的圖紙制作出來之后，給客戶進行確認，然后再給到我們工程部裝配部門進行備貨、發貨。
5.現場試運行/測試
安裝完成后即可進行試機調試，我司負責全程調試工作，用戶只需安排人員協調相關工作。調試無需產線停機，若調試時生產的材料都是良品，沒有瑕疵，則需人為制造瑕疵以驗證軟件功能，此工作需用戶協調配合
6.系統驗收
調試完成后，用戶可根據技術要求驗證軟件功能，如驗收時生產的材料都是良品，沒有瑕疵，可人為制造瑕疵以驗證軟件功能。驗證無誤即可視為通過驗收。
7.人員培訓與系統維護
公司安排專人負責本案的售后跟蹤服務;
自設備進廠之日起，公司派人現場提供操作、維護維修培訓;
公司將定期派人上門進行設備維護，每年一次正常辦公時間內進行的例行維護檢查;
設備故障3小時內響應，優先采取遠程技術支持;如需赴現場排障，則24時內人員到位。
